汽车自动化生产线设计

汽车制造领域是全球最先使用自动化控制模式进行流水线装配的产业之一,其应用技术趋于成熟, 汽车自动化生产线的

研发与应用,其中涉及设备的整体优化设计及系统集成、信息监测及可追溯性数据管理、自动化生产线的最优控制和在

线故障诊断、自动化生产线中的精密定位与力位混合伺服控制等技术。

汽车自动化装配生产线通过设备的整体优化设计及系统集成、信息监测及可追溯性数据管理、装配系统的最优控制和在线

故障诊断、自动装配中的精密定位与力位混合伺服控制等技术的有效融合,可实现汽车自动化装配生产线传输、抓取、搬

运、铆接、组装、拧紧、压装、喷涂、打码、动态检测、在线管理等过程的全自动或半自动化作业,大幅度提高产品生产效

率和品质。

探秘汽车自动化装配生产线

冲压是汽车生产的第一个步骤。公司采用的自动化封闭式多连杆压机生产线,分别由1台2000吨、4台1000吨大型冲压机床

组成,生产节拍SPM最高达13次/分钟。 这条冲压线基本处于封闭环境内,采用的双工作台可以同时进行冲压加工和更换模

具,不仅可以加工成型难度很高的铝板材料,还可以对不同厚薄的同一块钢板进行加工;工艺参数通过前期验证确定以后,

输入设备可以自动、准确地完成日常生产;有效提高了生产效率并减少了环境及人为因素对冲压件的损伤。